Kapazitätsplanung in NAV/D365 BC – Teil 2

Willkommen zu Teil 2. Wenn Sie Teil 1 verpasst haben, folgen Sie bitte diesem Link

Kurzübersicht:

Wir haben zwei Schlüsselaspekte in Teil 1 behandelt und dieser Blog behandelt zwei weitere Schlüsselaspekte der Kapazitätsplanung

Konfiguration:

Routing –

  • Einfach ausgedrückt ist Arbeitsplan ein Rezept für die Produktionsstückliste.
  • Der Arbeitsplan ist die Grundlage für die Prozessplanung, Kapazitätsplanung, geplante Zuordnung von Materialbedarfen und Fertigungsdokumenten
  • Sobald ein Produktionsauftrag für diesen Artikel erstellt wurde, bestimmt sein Arbeitsplan die Planung der Arbeitsgänge.
  • Der Arbeitsplan entscheidet, welcher Arbeitsplatz zuerst, an zweiter Stelle oder parallel bearbeitet wird.

Um einen Arbeitsplan für einen Artikel zu erstellen,

  1. Geben Sie in Ihrer Suchleiste Routing ein und klicken Sie auf Neu.
  2. Geben Sie die Nr. wie Ihre Artikel-Nr. und Beschreibung
  3. Typ= Seriell, wenn alle Arbeitsplanzeilen (Arbeitsplatz/Arbeitsplatz) seriell auf Basis der Vorgangs-Nr. abgearbeitet werden sollen.
  4. Type= Parallel, Wählen Sie Parallel, um die Operationen gemäß dem Wert in zu berechnen Nächste Operation Nr. aufstellen.

5. Geben Sie unter den Zeilen die Vorgangsnummer ein, wählen Sie die Art als Arbeitsplatz/Arbeitsplatz aus

  • Installationszeit– Die Zeit, die zum Einrichten des Arbeitsplatzes für jeden Produktionsauftrag benötigt wird.
  • Einrichtungszeit Maßeinheit– Maßeinheit ist Tag, Stunden, Minuten.
  • Laufzeit – Die Zeit, die benötigt wird, um einen Artikel oder ein Produkt herzustellen.
  • Maßeinheit der Laufzeit– Maßeinheit ist Tag, Stunden, Minuten.
  • Wartezeit – Die Wartezeit, bevor Sie mit dem nächsten Prozess oder Vorgang beginnen.
  • Wartezeit Maßeinheit– Maßeinheit ist Tag, Stunden, Minuten.
  • Zeit bewegen – Die Zeit, die benötigt wird, um im Arbeitsplan von einem Arbeitsplatz/Arbeitsplatz zu einem anderen zu wechseln.
  • Bewegungszeit Maßeinheit– Maßeinheit ist Tag, Stunden, Minuten.
  • Feste Ausschussmenge– Bitte geben Sie die feste Ausschussmenge ein, wenn Sie eine konkrete Zahl haben
  • Ausschussfaktor % – Definieren Sie den Prozentsatz des Ausschusses, der beim Erstellen eines fertigen Artikels erzeugt wird.
  • Hinweis- Sie können den Ausschuss auf dem Arbeitsplan überspringen und ihn als ganzen Prozentsatz auf der Artikelkarte hinzufügen.
  • Gleichzeitige Kapazität– Anzahl der Maschinen oder Ressourcen, die gleichzeitig in einem Arbeitsgang arbeiten.
  • Voraussendemenge – Dies wird hauptsächlich in Paralleloperationen verwendet, bei denen ein Teil einer Charge an die nächste Operation gesendet wird, bevor die aktuelle Operation abgeschlossen ist.
Drei Arbeitszentren – Bearbeitung, Montage und Verpackung

Produktionsauftrag

  1. Produktionsaufträge können entweder manuell erstellt oder aus dem MPS/MRP-Prozess aus dem Planungsarbeitsblatt erstellt werden.
  2. Der Fertigungsauftrag ordnet die Last dem Arbeitsplatz/Maschinenplatz zu.
  3. Sobald ein Produktionsauftrag erstellt und geplant wurde, muss er zur Ausführung an die Werkstatt freigegeben werden. Während der Ausführung der Bestellung erfassen Sie:
  • Materialien gepflückt oder verbraucht
  • Wie viel Zeit wurde für die Bearbeitung der Bestellung aufgewendet?
  • Menge des produzierten übergeordneten Artikels

Erfahren Sie mehr über Produktionsaufträge unter diesem Link

In meinem Beispiel erstelle ich einen freigegebenen Produktionsauftrag für Artikel M4*

  • So erstellen Sie ein freigegebenes Prod. geben Sie Freigegebene Produktionsaufträge in Ihre Suchleiste ein und klicken Sie auf Neu.
  • Geben Sie die Quellennummer ein. als Ihre Artikelnummer und fügen Sie die Menge hinzu.
  • Fügen Sie Ihre globalen Dimensionen hinzu, wenn Sie sie eingerichtet haben. und klicken Sie auf Produktionsauftrag aktualisieren

Zugewiesene Menge

  • Navigieren Sie zum Arbeitsplatz, um die zugeordnete Menge und Auslastung zu verstehen
  • Sobald der Produktionsauftrag erstellt wurde, bestimmt NAV abhängig vom Fälligkeitsdatum des Produktionsauftrags die Start- und Enddaten und weist dann das Arbeitsplatz für diese Daten zu.
  • Klicken Sie im Arbeitsplatz auf Laden
Bitte beachten Sie, dass die Auslastung in Minuten erfolgt und da wir am Montag um 5 Uhr morgens beginnen, beträgt die Kapazitätsauslastung 1140 und für andere Daten 1440 Minuten

Wichtige Punkte

  1. Wenn der Arbeitsplatz/Arbeitsplatz vollständig belegt ist, beträgt die Auslastung 100.
  2. An arbeitsfreien Tagen, einschließlich Wochenenden und Kalenderfeiertagen, wird keine Ladung zugeteilt.
  3. NAV ermöglicht eine Überzuweisung der Arbeitsplätze, dh wenn wir mehrere Produktionsaufträge mit nahe beieinander liegenden Fälligkeitsterminen haben, wird NAV die Menge der Arbeitsplatzlast überbelegen.
  4. Der Benutzer muss das Fälligkeitsdatum manuell ändern oder den Produktionsauftrag neu planen.
  5. Sie können die Ansicht nach Filter von Tag, Woche, Monat, Quartal, Jahr und Zeitraum basierend auf Ihren Anforderungen ändern.

Kapazitätsbeschränkte Ressourcen -Es ist eine Einrichtung, die eine Überlastung bestimmter Ressourcen vermeidet und sicherstellt, dass keine Kapazität nicht zugewiesen bleibt, wenn dies die Durchlaufzeit eines Produktionsauftrags verlängern könnte.

Hier können Sie einem Arbeits- oder Maschinenzentrum einen kritischen Lastprozentsatz und einen Dämpfer (% der Gesamtkapazität) zuweisen.

kritische Last %– Dies ist ein maximaler Prozentsatz der Auslastung, den Sie einem Arbeitsplatz zuweisen können.

Angenommen, Sie haben einen Arbeitsplatz zum Schmelzen eines Metalls und können ihm nur 80 % Last zuweisen. Sie können dem Arbeitsplatz in den kapazitätsbeschränkten Ressourcen problemlos % kritische Auslastung zuweisen.

Dämpfer – Es ist der Prozentsatz der Last, der für den nächsten Tag verschoben oder neu geplant werden darf.

Geben Sie in der Suchleiste Kapazitätsbeschränkte Ressourcen ein und klicken Sie auf Neu, um die Einschränkung hinzuzufügen

Die kritische Last beträgt 96 % und der Dämpfer 4 %

Buchung eines Produktionsauftrags

Ich werde eine einfache Produktionstagebuchbuchung durchgehen, um die Auswirkungen auf die Kapazitätsbücher zu demonstrieren.

  • Öffnen Sie Ihren freigegebenen Produktionsauftrag, klicken Sie auf die Zeile und wählen Sie das Produktionsjournal aus
  • Unten ist mein Produktionsjournal, in dem mein Produktionsauftrag zwei Rohstoffe verbraucht, um 30 Teile des Ausgangsartikels herzustellen.
  • Die drei Ausgabelinien bedeuten nicht, dass wir 90 Ausgabeartikel erzeugen würden, es soll nur zeigen, dass die 30 Artikel zuerst bearbeitet und dann zusammengebaut und verpackt werden. Die Ausgabe bleibt weiterhin 30.
  • Geben Sie die Setup-Zeit und Laufzeit manuell ein. Beachten Sie, dass nur die Rüstzeit und die Laufzeit für die Kostenberechnung verwendet werden.
  • Klicken Sie auf Posten, um das Produktionsjournal zu buchen.

Eintrag im Kapazitätsbuch

Navigieren Sie nach der Buchung des Produktionsauftrags zum Arbeitsplatz und klicken Sie auf Kapazitätsbucheintrag

Klicken Sie auf Ihren ersten Arbeitsplatz, klicken Sie auf Kapazitätsbucheinträge und sehen Sie sich das Ergebnis unten an.

Das ist das Ende von Teil 2. Danke fürs Lesen!

Nächster Blog: Kostenkalkulationen in der Kapazitätsplanung.

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Author: admin

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