So führen Sie die erweiterte Produktionsplanung und -terminierung in Business Central durch

In der heutigen Geschäftswelt starten mittelständische Hersteller Modernisierungsbemühungen, um einen digitalen Übergang zu vollziehen und mehr Auslastung und betriebliche Rentabilität zu finden. Eine aktuelle Umfrage von LNS Research aus dem Jahr 2021 zeigt, wie fast alle Hersteller oder Prozessbetriebe „Industrial Transformation (IX)-Teams bilden, die einen koordinierten Ansatz bei der Nutzung von Technologien bieten, um bahnbrechende Verbesserungen in Industriebetrieben zu erzielen“.

Da die digitale Transformation an Zugkraft gewinnt, wenden sich Hersteller dem Fertigungsmodul von Microsoft Dynamics 365 Business Central zu. Das Basismodul verfügt über ein robustes Planungsmodul mit erweiterten Planungsparametern zur Ausführung von Master Production Scheduling und Material Requirements Planning. Es werden keine separaten Erweiterungen benötigt.

Das Fertigungsmodul von Business Central optimiert die Planung

Um einen Artikel für die Auffüllung zu konfigurieren, müssen Sie ihn zunächst als Produktions- oder Einkaufsartikel festlegen. Für Produktionsartikel haben Sie die Möglichkeit, Stücklisten (BOM) und Arbeitspläne zu erstellen und zuzuweisen. Sie können einen Produktionsartikel entweder als Lagerfertigung oder Auftragsfertigung festlegen. Für Einkaufsartikel können Sie sowohl den primären als auch sekundären Lieferanten benennen und gleichzeitig typische Vorlaufzeiten pro Lieferant angeben.

Als Nächstes können Sie Auffüllungsparameter angeben, die der Planungsengine mitteilen, wann und wie viel Inventar aufgefüllt werden soll. Es gibt vier Hauptoptionen:

Die ersten beiden sind Strategien mit fester Bestellung und maximaler Bestellmenge, die sich mit der Verwaltung von Lagerbeständen, wie z. B. Rohmaterialien, auseinandersetzen. Für diese beiden Optionen betrachtet die Planungs-Engine von Business Central die oberste Ebene und fährt bei der Planung nach unten fort. Bei einer festen Bestellung liefert die Planungsmaschine des Systems beispielsweise ein Signal zum Auffüllen, wenn ein Lagerbestand unter 100 fällt. Von dort aus bestellt das Modul eine feste Menge, um den Vorrat aufzufüllen.

Die maximale Bestellmenge ist eine weitere Option und viele ERP-Systeme bieten diese Option nicht an. Hier legen Sie die minimalen und maximalen Eingaben fest, und das System behält einen Lagerbestand zwischen den beiden bei.

Die Artikelkarte bietet auch Bestell-für-Auftrag- und Los-für-Los-Nachschuboptionen. Bei Order-for-Order und Lot-for-Lot besteht eine direkte Verbindung zwischen Angebot und Nachfrage. Die beiden letztgenannten Planungsoptionen bieten die Möglichkeit, Ihre Lieferkette auch für Nicht-Lagerartikel zu begrenzen.

Business Central fügt laufend Funktionen im Planungsbereich hinzu. Kürzlich hat Microsoft eine neue Funktion hinzugefügt, die die Möglichkeit bietet, Material und Routing auf der Ebene der Stockkeeping Unit (SKU) festzulegen. SKUs sind eine Erweiterung von Artikeln, mit denen Sie Planungsparameter für Standort und/oder Varianten festlegen können. Auf Standortebene, das heißt, wenn Sie geografisch verteilte Lager mit unterschiedlichen Bestandsanforderungen haben, können Sie diese basierend auf dem spezifischen Standort festlegen.

Erweiterte Planung in Business Central

Das Wichtigste bei der Planung ist es, genaue Stammdaten zu erstellen und sicherzustellen, dass das Angebot der Nachfrage entspricht oder diese übersteigt, basierend auf den Richtlinien Ihres Unternehmens, damit eine erweiterte Planung funktionieren kann. In Business Central wird die erweiterte Produktionsplanung im Planungsarbeitsblatt ausgeführt. Das Planungsarbeitsblatt verwendet den Hauptproduktionsplan (MPS), die Materialbedarfsplanung (MRP) oder kann beide gleichzeitig berechnen.

MPS ist die Berechnung eines Hauptproduktionsplans auf der Grundlage des tatsächlichen Bedarfs und des prognostizierten Bedarfs. Der Planungsalgorithmus beginnt immer mit der Ausführung von MPS, um den Verkaufs-/Prognosebedarf zu identifizieren, um Produktionsaufträge voranzutreiben.

MRP ist die Berechnung des Materialbedarfs basierend auf dem tatsächlichen Bedarf an Komponenten und der Bedarfsprognose auf Komponentenebene. MRP wird nur für Artikel berechnet, die keine MPS-Artikel sind. Der Zweck der MRP besteht darin, zeitgestufte formelle Pläne für jeden Artikel bereitzustellen, um den richtigen Artikel zur richtigen Zeit am richtigen Ort und in der richtigen Menge zu liefern. Die meisten Branchenexperten bestehen darauf, dass MPS und MRP in Business Central zusammenarbeiten

Laut Microsoft sind die verwendeten Planungsalgorithmen für MPS und MRP identisch. Die Planungsalgorithmen beziehen sich auf das Netting, die Wiederverwendung bestehender Nachschubaufträge und Aktionsmeldungen.

Das Herzstück von Business Central sind Aktionsmeldungen, die eine neue Bestellung vorschlagen, eine Bestellung ändern – Menge oder Datum – oder eine bereits bestellte Bestellung stornieren. Auftrag bezieht sich auf Bestellungen, Montageaufträge, Produktionsaufträge und Transportaufträge.

Das Fertigungsmodul von Business Central ist ein leistungsstarkes Tool für alle Arten von mittelständischen Fertigungsanwendungen. Wie bei vielen anderen Arten von fortschrittlicher Software tragen solide Geschäftsprozesse wesentlich dazu bei, den Erfolg bei der Verwaltung und Produktion von Endprodukten sicherzustellen.

Erfahren Sie mehr über die Fertigung in Business Central

Digitale Transformationen sind da. Die Experten für Fertigungsthemen von ArcherPoint können Ihnen dabei helfen, Ihre Planung und Produktion im Fertigungsmodul von Dynamics 365 Business Central zu optimieren.

Der Beitrag How to do Advanced Production Planning and Scheduling in Business Central erschien zuerst auf ArcherPoint.

.

Author: admin

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *