Qualitätsmanagement in Microsoft Dynamics 365 Finance and Operations: Teil-2

Hallo Leute!!! In meinem letzten Blog habe ich über die erforderlichen Einstellungen für den Qualitätskontrollprozess gesprochen und ein Szenario erläutert, in dem das Produkt den Qualitätskontrollprozess bestanden hat. Sie können Teil 1 hier lesen (LINK)

In diesem Blog werde ich das Szenario erläutern, in dem ein Produkt einen Qualitätskontrollprozess nicht besteht und zur weiteren Inspektion in das Quarantänelager gebracht wird. Ich werde zum besseren Verständnis auch Szenarien für die vollständige Blockierung und für aktualisierte Mengen erläutern, die ich in meinem vorherigen Blog erwähnt habe.

In diesem Szenario nehme ich zwei Produkte, dh Autobatterien von zwei verschiedenen Herstellern. Die Produktnummern sind BT-0001 von Exide und BT-0002 von Amaron. Alle im vorherigen Blog abgeschlossenen Setups bleiben unverändert und die wenigen Änderungen werden im Folgenden erläutert.

Ich habe zusätzliche Artikelproben für 10 % des erhaltenen Artikels erstellt, die für das Amaron-Produkt verwendet werden.

Es wird auch eine Testgruppe mit dem Namen Amaron-Fledermausgruppe erstellt, bei der 10 % der Artikelprobenahme des erhaltenen Artikels abgebildet wird und ein akzeptables Qualitätsniveau von 100 Prozent definiert wird. Sie können auch eine andere Testgruppe „Battery“ sehen, die im vorherigen Blog erstellt wurde und zum Testen des Produkts BT-0001 von Exide verwendet wird.

Die im vorherigen Blog abgeschlossene Qualitätszuordnung für die Batteriegruppe (in der Artikel BT-001 hinzugefügt wird) wird geändert. Hier wird die Qualitätsbestellung jetzt “Nach dem Produkteingang” generiert, daher Änderungen für Ereignistyp und -ausführung vorgenommen. Als “Rechnung” ist die Ereignissperre ausgewählt, was bedeutet, dass der Rechnungsvorgang erst abgeschlossen werden kann, wenn die Qualitätsbestellung bearbeitet wurde.

Für das Produkt BT-0002 wird eine Gütegemeinschaft erstellt.

In diesem Setup können Sie sehen, dass das Quarantänelager 18 für das standardmäßige Hauptlager 11 ist. Es ist zwingend erforderlich, ein Quarantänelager zuzuordnen, um mit dem Qualitätsbestellprozess fortzufahren, wenn ein Produkt den Test nicht besteht. Außerdem können Sie sehen, dass für das Quarantänelager 18 ein Standardeingangs- und Ausgangsstandort definiert ist.

Ausführung:

Sie können sehen, dass eine Bestellung erstellt wird, bei der drei Artikel in den Zeilen hinzugefügt werden. BT-0001 und BT-0002 sind die Artikel, für die bereits Qualitätsparameter definiert sind, und die Bestellung umfasst jeweils 10 Stück. Für Artikel 1000 sind jedoch keine Qualitätsparameter definiert.

Der Wareneingang ist für alle drei Artikel abgeschlossen.

Da die Einrichtung erfolgt, um nach dem Produkteingang einen Qualitätsauftrag zu erstellen, können Sie sehen, dass für beide Einzelposten zwei Qualitätsaufträge erstellt werden. Das bedeutet, dass für jede Position, die der Bestellung hinzugefügt wird, eine Qualitätsbestellung generiert wird.

Außerdem können Sie beobachten, dass für Artikel-1000 kein Qualitätsauftrag erstellt wurde, da für diesen Artikel keine Parameter/Einrichtung abgeschlossen wurde.

Außerdem können Sie sehen, dass auf der Grundlage der Artikel-Stichprobe jeweils ein Qualitätsauftrag für beide Artikel erstellt wird, dh BT-0001 und BT-0002.

Bestandssperrung: Hierbei ist zu beachten, dass der Bestand für beide Artikel gesperrt wird, sobald der Qualitätsauftrag erstellt wurde, was bedeutet, dass dieser Bestand nicht verwendet/reserviert werden kann, bis die Qualitätsauftragsprüfung abgeschlossen ist.

Es kann beobachtet werden, dass für Artikel BT-0002 die gesamte in der Bestellung hinzugefügte Menge von 10 gesperrt ist, obwohl die Artikelprobe 10 % des erhaltenen Artikels ausmachte. Dies liegt daran, dass die vollständige Sperrung in der Artikelbemusterung aktiviert wurde, was bedeutet, dass die gesamte Menge 10 nicht verwendet werden kann, bis die Qualitätsbestellung von 1 Menge (10 % von 10 Mengen) abgeschlossen ist. Je nach Geschäftsanforderung ist es wichtig, die vollständige Sperrung zu aktivieren/deaktivieren.

Hochwertige Auftragsabwicklung: Basierend auf dem für beide Artikel definierten Test können wir sehen, dass Artikel BT-0001 den Test nicht bestanden hat, da das akzeptable Niveau für alle Tests 100 ist. Artikel BT-0002 hat die Qualitätsprüfung bestanden, da das Ergebnis den Testkriterien entspricht.

Quarantäneprozess: Um den Qualitätsauftrag für Artikel BT-0001 abzuschließen, müssen wir ihn validieren. Da wir wissen, dass Artikel BT-0001 die definierten Tests nicht bestanden hat, ist es erforderlich, diesen Bestand an einen separaten Ort zu bringen, wo er weiter geprüft werden kann. Dieser Vorgang des Trennens von Beständen vom Hauptlagerbestand wird als Quarantäne bezeichnet.

Wie Sie sehen, ist die Qualitätsbestellung für Artikel BT-0001 fehlgeschlagen, und die Quarantänebestellung wird mit der Nummer 000006 generiert. Außerdem können Sie unter Bestandstransaktionen sehen, wie die Quarantänebestellung im Quarantänelager 18 am Standort A1-L1 eingegangen ist.

Wenn Sie sich den Lagerbestand für Artikel BT-0001 ansehen, befindet sich die Menge 10 im Quarantänelager 18 und diese Menge steht nicht zur Verwendung zur Verfügung. Von der Gesamtmenge von 20 für Artikel BT-0001 können nur 10 in Lager 11 verfügbare Mengen verwendet werden.

Je nach Produkttyp und Inspektion kann der Artikel entweder repariert werden, um ihn akzeptabel zu machen, oder er kann an den Verkäufer zurückgegeben werden, wenn er nicht gebrauchsfähig ist. Wenn die Genehmigung erteilt wird, kann es gemäß Vereinbarung mit dem Lieferanten direkt aus dem Quarantänelager mithilfe der Verschrottungsfunktion verschrottet werden.

Für die Rücksendung von Artikeln an den Lieferanten muss der Bestand zuerst an das Standardlager zurückgesendet werden. Zu diesem Zweck können Sie einen bestimmten Lagerplatz im Hauptvorschlagslager definieren.

Nehmen wir in unserem Szenario an, dass die Artikel nach der Quarantäneinspektion repariert und für gebrauchstauglich befunden wurden. Um diesen Bestand nun in das Hauptlager (11) zu erhalten, müssen wir das Wareneingangsjournal verwenden. Klicken Sie auf Fertig melden und wählen Sie dann das Wareneingangsjournal (Warr) für alle 10 Mengen aus. Klicken Sie dann auf Ende, um die Quarantänebestellung zu schließen, wodurch das Artikelankunftsjournal gebucht wird, und der Bestand der Menge 10 wird in Lager 11 aus Quarantänelager 18 empfangen.

Bestellrechnung: Sie können sehen, dass der verfügbare Bestand für Artikel BT-0001 jetzt physisch als 20 in Lager 11 verfügbar ist, da 10 Mengen wie oben erläutert über die Artikeleingangserfassung eingegangen sind.

Jetzt können wir die Bestellrechnung verarbeiten, da die Qualitätsbestellung für Artikel BT-0001 abgeschlossen ist. Sie können sehen, dass die Rechnung erfolgreich abgeschlossen wurde. Es zeigt sich jedoch, dass die Qualitätsordnung die Mindestanforderungen nicht erfüllt hat.

Hier ist das gesamte Szenario beendet, in dem wir gesehen haben, wie die Qualitätsbestellung die Testanforderungen nicht bestanden hat und der Bestand zur weiteren Inspektion in das Quarantänelager verbracht wurde.

Szenario „Pro aktualisierte Menge“: Ich werde schnell zeigen, wie sich das Aktivieren/Deaktivieren der Registerkarte „Pro aktualisierte Menge“ in der Einrichtung der Artikelmusterung auf die Qualitätsaufträge auswirkt.

Wie Sie sehen können, habe ich pro aktualisierter Menge für Artikelmuster von 100 % deaktiviert.

Lassen Sie uns nun eine Bestellung mit einer Menge von 20 Stück für Artikel BT-0001 erstellen, vorausgesetzt, wir haben nur 10 Stück erhalten und somit den Wareneingang einer Teilmenge von 10 Stück abgeschlossen.

Qualitätsauftrag wird für die gesamte Bestellmenge von 20 erstellt, obwohl wir physisch nur 10 Mengen erhalten haben.

Lassen Sie uns nun pro aktualisierter Menge in der Artikelprobenahme von 100 % des erhaltenen Artikels aktivieren.

Wenn jetzt eine neue Bestellung mit einer Menge von 50 Stück und einem Produktzugang mit einer Teilmenge von 25 Stück erstellt wird, wird eine Qualitätsbestellung nur für diese 25 Stückmengen generiert, was 100 % der Produktzugangsmenge entspricht. Daraus folgt, dass die Aktivierung pro aktualisierter Menge dem System zu verstehen gibt, dass 100 Prozent (Artikelprobenahme) nur für die eingegangene Menge und nicht für die gesamte Bestellmenge genommen werden soll.

Das war es für diesen Blog. Lesen und teilen Sie weiter. Vielen Dank!!!

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