Wie Dell agile, produktive Fabriken am Edge vorantreibt

Ein Werk von Dell Technologies verwendet ein Verwaltungssoftwaresystem, um die Aufträge zu planen und zu terminieren, die es in den nächsten Stunden erstellen wird. Anschließend analysiert es den Bestand vor Ort, um festzustellen, welche Komponenten von nahe gelegenen Versorgungslogistikzentren geliefert wurden, gibt die Bestellung auf, bestätigt die Lieferung und aktualisiert die Bestandsbücher.

Planung, Planung und Inventarisierung sind nur einige der Entscheidungen, die Dell von dem, was früher von unserem Unternehmenssystem weit außerhalb der vier Fabrikmauern generiert wurde, auf seine einzelnen Fabriken verlagert hat. Unsere sich entwickelnde Fabrik als Edge-Strategie hat unsere Fertigungszykluszeit um 10-20 % verkürzt, die Produktivität um 20 % gesteigert und das Produkt um 34 % gesteigert.

Unsere smarte Strategie baut darauf auf, dass wir seit Jahren daran arbeiten, unsere Fabrikprozesse zu rationalisieren und zu standardisieren sowie unsere Fabrikinfrastruktur insbesondere mit unseren eigenen Technologien zu modernisieren und zu virtualisieren VxRail.

Dies legte nicht nur die Grundlage dafür, immer mehr Entscheidungen am Edge zu treffen, sondern gab uns auch die Flexibilität, auf Marktschwankungen, Wetterereignisse und andere Faktoren zu reagieren.

Die Steigerung der Smart-Factory-Fähigkeiten am Rand ist wichtiger denn je, um auf die heutige dynamische Fertigungsumgebung reagieren zu können.

Eine Transformationsreise an den Rand

Der Edge ist der Ort, an dem Daten in der Nähe ihres Entstehungsortes bearbeitet werden, um unmittelbaren, wesentlichen Wert zu generieren.

Dell begann mit der Umstellung auf Factory as Edge, indem es daran arbeitete, unsere unternehmenseigenen Fabrikabläufe zu konsolidieren und zu standardisieren, mit dem Ziel, dass jede Fabrik mit dem gleichen Anwendungs-Footprint läuft.

Vor 2009 waren unsere Fabriken für Planung, Bestandsverwaltung und Prozesse von unseren Unternehmenssystemen abhängig. Ein Grund dafür war das Fehlen gemeinsamer Betriebsabläufe und Standards.

Wie viele Fertigungsbetriebe in der gesamten Branche waren unsere Fabriken sehr unterschiedlich in ihrer Arbeitsweise. Jede hatte sich im Laufe der Zeit in Bezug auf Vorschriften, lokale Anforderungen und den Ansatz des Fabrikmanagements zur Führung des Unternehmens weiterentwickelt. Jeder hatte eine andere Reihe von Anwendungen. Keine zwei Fabrik-IT-Footprints waren gleich.

Dell hat ein Manufacturing Product Team zusammengestellt, um die Rationalisierung des Fabrikbetriebs in all unseren einzigartigen Einrichtungen in Angriff zu nehmen. Das bedeutete, die Geschäftsprozesse aufeinander abzustimmen und sich auf der Grundlage von Gesprächen mit den einzelnen Standorten darauf zu einigen, welche Fähigkeiten auf regionaler und globaler Ebene benötigt werden. Nicht alle Neuerungen machten an allen Standorten Sinn.

Wir mussten eine umfassende Reihe von Funktionen bereitstellen, die es Fabrikmanagern ermöglichten, das zu verwenden, was ihren individuellen Anforderungen entsprach. In einigen Fällen war dies eine Automatisierung. Für andere waren es standardisierte manuelle Prozesse, die auf der Zusammenarbeit mit den Interessenvertretern des Unternehmens basierten.

Sobald wir unsere Prioritäten festgelegt hatten, würde der Teamhut diese Anforderungen erfüllen und unsere Fabrikanwendungen effektiv von 90 auf eine reduzieren. Die Bereitstellung der neuen Lösung war eine Herausforderung. Wir mussten jeden Bediener in jeder Fabrik darin schulen, eine neue Reihe von Produkten zu verwenden und eine völlig neue Reihe von Prozessen zu implementieren.

Es war ein entscheidender Schritt in Richtung einer Edge-Strategie. Unsere Fabrikprozesse und -fähigkeiten mussten konsistent sein, um schnell auf sich ändernde Marktanforderungen reagieren zu können. Sobald wir einen grundlegenden IT-Fußabdruck in unseren Fabriken erstellt hatten, konnte das Team damit beginnen, weitere Entscheidungen in die Fabrik zu bringen.

Zur gleichen Zeit, als wir die neueste Version unserer Fabrikverwaltungslösung implementierten, begannen wir damit, eine Fabrik als Edge-Modell zu ermöglichen, beginnend mit dem Produktionsplanungsprozess.

Das Hinzufügen von Inventar zu den Edge-Funktionen war ein logischer nächster Schritt, damit wir das Beste aus den Bestandskontrolllösungen herausholen konnten, sowohl im Unternehmen als auch in unserem aktualisierten Fabrikverwaltungstool. Wir bringen jetzt immer mehr Entscheidungen in die Fabrik.

Es dreht sich alles um ein agiles Fabrik-Ökosystem

Die „Factory as an Edge“-Strategie von Dell ist Teil der umfassenderen Bemühungen, ein Fabrikökosystem zu schaffen, in dem wir angesichts eines sich schnell ändernden Fertigungsklimas von überall aus bestellen, bauen und versenden können.

Zu diesem Zweck hat Dell unsere Fabriken mithilfe einer modernen Cloud-Infrastruktur digital transformiert, die auf VxRail aufbaut, die Servervirtualisierung ermöglicht und Cloud-ähnliche Funktionen bereitstellt.

Wir hatten anfangs viele leistungsstarke physische Server in unseren Fabrik-Rechenzentren, um umfangreiche Rechenleistung für Dinge wie Planung, Echtzeit-Interaktionen mit den Förderbändern sowie Scan- und Wägefunktionen zu bewältigen.

Wir haben in jeder Fabrik über 60 Racks mit physischen Servern durch ein einziges VxRail-Rack ersetzt, wodurch der Energieverbrauch um etwa 50 % gesenkt und Platz im Rechenzentrum freigesetzt wurde. Die private Cloud-Umgebung hat für mehr Flexibilität, Agilität und Geschwindigkeit gesorgt und ermöglicht es unseren Fabriken, je nach Bedarf automatisch nach oben oder unten zu skalieren. Während wir überlegten, eine öffentliche Cloud-Umgebung zu verwenden, stellten wir fest, dass eine benutzerdefinierte Vor-Ort-Lösung unseren Anforderungen an Geschwindigkeit, Zugriff, Zeit bis zur Lösung und Support besser entsprach.

Die gewonnene Flexibilität ist entscheidend. Wenn wir zum Beispiel feststellen, dass wir in einem Bereich Kapazitätsbeschränkungen haben, können wir jetzt schnell zu einer Fabrik in einer anderen Region wechseln.

Es bedarf einer umfassenden Strategie, einschließlich Technologiemodernisierung, Standardisierung und Factory as a Edge, um die Agilität zu erlangen, um in der heutigen Fertigungswelt Schritt zu halten. Darüber hinaus müssen Sie mit den Stakeholdern Ihrer Fabrik zusammenarbeiten, um Prozesse und Praktiken einzurichten, die für ihre individuellen Bedürfnisse sinnvoll sind.

Das Fazit ist, dass Sie durch die Zusammenarbeit all dieser Dinge schnell auf die sich ändernde Dynamik in der Branche reagieren können, um den größtmöglichen Nutzen aus Ihrer Transformation zu ziehen.

Bleiben Sie über unsere Dell Digital-Strategien und mehr auf dem Laufenden unter Dell Technologies: Unsere digitale Transformation.

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